Vida bağlantı elemanları üretimi için, yüzey işleme, vida bağlantı elemanları, yüzey işleme yolu, vida bağlantı elemanlarının yüzeyi hakkında özetlenen bilgilere göre standart ağ hakkında soran birçok satıcının kaçınılmaz olduğu bir süreçtir, ortak işleme yolları sekiz çeşittir. siyah (mavi), fosfatlama, sıcak daldırma çinko, dakromet, elektrik galvanizli, krom kaplama, nikel ve çinko emprenye gibi formlar.Bağlantı elemanı vida yüzey işlemi, iş parçasının yüzeyinde bir kaplama tabakası oluşturmak için belirli bir yöntemle yapılır, amacı, ürünün yüzeyini güzel, korozyon önleyici etki yapmaktır.
Tespit vidaları için sekiz yüzey işleme yöntemi:
1, Siyah (mavi)
Siyah ile işlenecek bağlantı elemanları, sodyum hidroksit (NaOH) ve sodyum nitrit (NaNO2) oksidan ısıtma ve oksidasyon çözeltisi tankına (145±5℃) yerleştirildi, metal bağlantı elemanlarının yüzeyi bir manyetik Fe3O4 (Fe3O4) tabakası oluşturdu. ) film, kalınlık genellikle 0.6 - 0.8μm siyah veya mavi siyahtır.Basınçlı kaplarda kullanılan bağlantı elemanları için hem HG/20613-2009 hem de HG/T20634-2009 standartları mavi işleme gerektirir.
2, fosfatlama
Fosfatlama, kimyasal ve elektrokimyasal reaksiyonla fosfat kimyasal dönüşüm filmi oluşturma işlemidir.Fosfat dönüşüm filmine fosfatlama filmi denir.Fosfatlamanın amacı, ana metale koruma sağlamak ve metalin belirli bir oranda korozyona uğramasını önlemektir.Boya filminin yapışmasını ve korozyon direncini arttırmak için boyama öncesi astar olarak kullanılır;Metal soğuk işleme prosesinde sürtünmeyi azaltmak ve yağlamak için kullanılabilir.Basınçlı kaplar için büyük çaplı çift başlı saplamalar için standart fosfatlama gerektirir.
3, Sıcak daldırma galvanizleme
Sıcak çinko daldırma, pasın çıkarılmasından sonra çelik elemanın yaklaşık 600°C'de yüksek sıcaklıkta eriyen çinko çözeltisine daldırılmasıdır, böylece çelik elemanın yüzeyi bir çinko tabakası ile tutturulur.Çinko tabakanın kalınlığı, 5 mm'den küçük ince levhalar için 65μm'den ve 5 mm ve üzeri kalın levhalar için 86μm'den az olmamalıdır.Böylece korozyon önleme amacını oynayın.
4, Dakroll
DACROMET bir DACROMET çevirisi ve kısaltmasıdır, DACROMET, DACROMET pas, Dicron.Ana bileşenler olarak çinko tozu, alüminyum tozu, kromik asit ve deiyonize su içeren yeni bir antikorozif kaplamadır.Hidrojen gevrekliği sorunu yoktur ve tork-ön yük tutarlılığı çok iyidir.Altı değerlikli kromun çevre koruması düşünülmezse, aslında yüksek korozyon önleyici gereksinimleri olan yüksek mukavemetli bağlantı elemanları için en uygun olanıdır.
5, Elektrikli galvanizleme
Endüstride soğuk galvanizleme olarak da bilinen elektrogalvanizleme, iş parçasının yüzeyinde üniform, yoğun ve iyi birleştirilmiş metal veya alaşım çökelme tabakası oluşturmak için elektrolizin kullanılması işlemidir.Diğer metallerle karşılaştırıldığında, çinko nispeten ucuzdur ve bir metali kaplaması kolaydır, düşük değerli bir korozyon direnci galvanik kaplama, çelik parçaları, özellikle atmosferik korozyona karşı korumak için yaygın olarak kullanılır ve dekorasyon için kullanılır.Kaplama teknikleri, yarık kaplama (veya askılı kaplama), rulo kaplama (küçük parçalar için uygun), mavi kaplama, otomatik kaplama ve sürekli kaplama (tel, şerit için uygun) içerir.
Elektrogalvanizleme, ticari bağlantı elemanları için en yaygın kullanılan kaplamadır.Daha ucuz ve daha iyi görünüyor ve siyah veya ordu yeşili olarak gelebilir.Bununla birlikte, korozyon önleyici performansı geneldir, korozyon önleyici performansı çinko kaplama (kaplama) tabakasında en düşüktür.72 saat içinde genel elektrogalvanizleme nötr tuz püskürtme testi, ayrıca nötr tuz püskürtme testini 200 saatten fazla yapan özel dolgu macunu kullanımı da vardır, ancak fiyat pahalıdır, genel galvanizlemenin 5 ~ 8 katıdır.
Yapısal parçalar için bağlantı elemanları genellikle renkli çinko ve 8.8 ticari sınıf cıvata gibi beyaz çinkodur.
6, Krom kaplama
Krom kaplama esas olarak yüzey sertliğini, güzelliğini, pas önlemeyi iyileştirmek içindir.Krom kaplama, iyi bir kimyasal stabiliteye sahiptir ve alkali, sülfür, nitrik asit ve çoğu organik asitte reaksiyona girmez, ancak hidrohalik asit (hidroklorik asit gibi) ve sıcak sülfürik asitte çözünür.Krom, kullanıldığında renk değiştirmemesi ve yansıtıcılığını uzun süre koruması nedeniyle gümüş ve nikelden üstündür.
7, Nikel kaplama
Nikel kaplama esas olarak aşınmaya dayanıklı, korozyon önleyici, pas önleyicidir, genellikle işlemin ince kalınlığı galvanik ve kimyasal iki kategoriye ayrılır.
8, Çinko emprenye
Toz çinkolama teknolojisinin prensibi, çinkolama maddesini ve demir ve çelik parçaları çinkolama fırınına yerleştirmek ve yaklaşık 400 ℃'ye ısıtmaktır ve aktif çinko atomları demir ve çelik parçalara dışarıdan içeriye sızacaktır.Aynı zamanda, çelik parçaların yüzeyinde çinko-demir intermetalik bileşik veya çinko kaplama oluşturan demir atomları içten dışa yayılır.
Bağlantı elemanları, küçük boyutlarına rağmen çok önemli bir görevi yerine getirirler.
Bağlantı elemanları küçük boyutlarına rağmen çok önemli bir görevi yerine getirirler - çeşitli yapısal elemanları, ekipmanları ve cihazları birbirine bağlarlar. Günlük yaşamda ve endüstride, bakım ve inşaat işlerinde kullanılırlar. Piyasada çok çeşitli bağlantı elemanları mevcuttur. Yanlış seçim yapmamak için bu ürünlerin çeşitlerini ve temel özelliklerini bilmeniz gerekir.
Bağlantı elemanlarını sınıflandırmanın birçok yolu vardır. Bunlardan biri dişlerin varlığını kullanır. Onun yardımıyla, günlük hayatta ve sanayi sitelerinde çok popüler olan sökülebilir bağlantılar oluşturabilirsiniz. Popüler dişli bağlantı elemanları şunları içerir: Her elemanın özel bir amacı vardır. Örneğin, Bulat-Metal'de farklı görevler için yuvalar görebilirsiniz. Altıgen cıvatalar, metal yapıları ve ekipman bileşenlerini birleştirmek için ve ayrıca ahşap elemanlar içeren onarım çalışmaları için kendinden kılavuzlu vidalar için idealdir. şekil, boyut, malzeme ve diğer parametreler.Ahşap ve metal üzerindeki vidalar görsel olarak farklıdır - birincisi daha ince bir dişe ve kapaktan bir sapmaya sahiptir.
İnşaat sektöründe yapı civataları ve somunları hangar, köprü, baraj ve enerji santrallerinin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Aslında yapısal civata ve somunların kullanımı dönüşümlü olarak metallerin kaynaklanmasıyla yani ya yapısal civata ya da ark kaynağı ile yapılmaktadır. çelik levha ve kirişin birleştirilmesi ihtiyacına bağlı olarak elektrotların kullanılması. Her bağlantı yönteminin kendine göre avantajları ve dezavantajları vardır.
Bina kiriş bağlantılarında kullanılan yapısal vidalar, tipik olarak 10.9 kalite yüksek kaliteli çelikten yapılır. 10.9 kalite, yapısal vidanın çekme mukavemeti yoğunluğunun yaklaşık 1040 N/mm2 olduğu ve toplam gerilmenin %90'ına kadar dayanabileceği anlamına gelir. kalıcı deformasyon olmadan elastik bölgede vida gövdesine uygulanır. 4.8 demir, 5.6 demir, 8.8 kuru çelik ile karşılaştırıldığında, yapısal vidalar daha yüksek çekme mukavemetine sahiptir ve üretimde daha karmaşık ısıl işleme sahiptir.
Gönderim zamanı: Ağustos-20-2022