Vida bağlantı elemanları üretimi için, yüzey işleme kaçınılmaz olan bir süreçtir, vida bağlantı elemanları hakkında bilgi alan birçok satıcı, yüzey işleme yöntemi, vida bağlantı elemanlarının yüzeyi hakkında özetlenen bilgilere göre standart ağ, ortak işleme yolları sekiz çeşittir siyah (mavi), fosfatlama, sıcak daldırma çinko, dakromet, elektrik galvanizleme, krom kaplama, nikel ve çinko emprenye gibi formlarda. Bağlantı elemanı vidası yüzey işlemi, iş parçasının yüzeyinde bir kaplama tabakası oluşturmak için belirli bir yöntemle yapılır, amacı ürünün yüzeyini güzel, korozyon önleyici etki yapmaktır.
Bağlantı elemanı vidaları için sekiz yüzey işleme yöntemi:
1, Siyah (mavi)
Siyahla işlenecek bağlantı elemanları, sodyum hidroksit (NaOH) ve sodyum nitrit (NaNO2) oksidan ısıtma ve oksidasyondan oluşan çözelti tankına (145 ± 5 ° C) yerleştirildi, metal bağlantı elemanlarının yüzeyi bir manyetik Fe3O4 (Fe3O4) tabakası oluşturdu ) filmin kalınlığı genellikle 0,6 — 0,8μm siyah veya mavi siyahtır. Basınçlı kaplarda kullanılan bağlantı elemanlarına yönelik hem HG/20613-2009 hem de HG/T20634-2009 standartları mavi işlemeyi gerektirir.
2, Fosfatlama
Fosfatlama, kimyasal ve elektrokimyasal reaksiyonla fosfat kimyasal dönüşüm filmi oluşturma işlemidir. Fosfat dönüşüm filmine fosfatlama filmi denir. Fosfatlamanın amacı ana metale koruma sağlamak ve metalin belirli bir oranda korozyona uğramasını engellemektir. Boya filminin yapışmasını ve korozyon direncini arttırmak için boyamadan önce astar olarak kullanılır; Metal soğuk işleme proseslerinde sürtünmeyi azaltmak ve yağlamak amacıyla kullanılabilir. Basınçlı kaplar için büyük çaplı çift başlı saplamalara yönelik standart, fosfatlama gerektirir.
3, Sıcak daldırma galvanizleme
Sıcak çinko daldırma, pasın çıkarılmasından sonra çelik elemanın yüksek sıcaklıkta yaklaşık 600 ° C'de eritilmiş çinko çözeltisine daldırılmasıdır, böylece çelik elemanın yüzeyi bir çinko tabakası ile tutturulur. Çinko tabakasının kalınlığı, 5 mm'den küçük ince levhalar için 65 μm'den, 5 mm ve üzeri kalın levhalar için 86 μm'den az olmayacaktır. Böylece korozyon önleme amacını oynarsınız.
4, Dacroll
DACROMET bir DACROMET çevirisi ve kısaltmasıdır, DACROMET, DACROMET pas, Dicron. Ana bileşenler olarak çinko tozu, alüminyum tozu, kromik asit ve deiyonize su içeren yeni bir antikorozif kaplamadır. Hidrojen gevrekleşmesi sorunu yoktur ve tork-ön yük tutarlılığı çok iyidir. Altı değerlikli kromun çevre koruması dikkate alınmazsa, aslında yüksek korozyon önleyici gereksinimlere sahip yüksek mukavemetli bağlantı elemanları için en uygun olanıdır.
5, Elektrikli galvanizleme
Endüstride soğuk galvanizleme olarak da bilinen elektrogalvanizleme, iş parçasının yüzeyinde tekdüze, yoğun ve iyi birleşmiş metal veya alaşım kaplama tabakası oluşturmak için elektrolizin kullanılması işlemidir. Diğer metallerle karşılaştırıldığında çinko nispeten ucuzdur ve metali kaplaması kolaydır, düşük değerli korozyon direncine sahip elektrokaplama, çelik parçaları özellikle atmosferik korozyona karşı korumak için yaygın olarak kullanılır ve dekorasyon için kullanılır. Kaplama teknikleri arasında yarıklı kaplama (veya askılı kaplama), rulo kaplama (küçük parçalar için uygundur), mavi kaplama, otomatik kaplama ve sürekli kaplama (tel, şerit için uygundur) yer alır.
Elektrogalvanizleme, ticari bağlantı elemanları için en yaygın kullanılan kaplamadır. Daha ucuz ve daha iyi görünümlüdür ve siyah veya asker yeşili renkte olabilir. Ancak korozyon önleme performansı geneldir, korozyon önleme performansı çinko kaplama (kaplama) tabakasında en düşüktür. 72 saat içinde genel elektrogalvanizleme nötr tuz püskürtme testi, ayrıca özel sızdırmazlık maddesi kullanımı da vardır, bu da nötr tuz püskürtme testini 200 saatten fazla yapar, ancak fiyatı pahalıdır, genel galvanizlemenin 5 ~ 8 katıdır.
Yapısal parçalara yönelik bağlantı elemanları genellikle 8.8 ticari sınıf cıvatalar gibi renkli çinko ve beyaz çinkodur.
6, Krom kaplama
Krom kaplama esas olarak yüzey sertliğini, güzelliğini ve pas önlemeyi iyileştirmek içindir. Krom kaplama iyi bir kimyasal stabiliteye sahiptir ve alkali, sülfit, nitrik asit ve çoğu organik asitle reaksiyona girmez, ancak hidrohalik asit (hidroklorik asit gibi) ve sıcak sülfürik asitte çözünür. Krom, kullanıldığında renk değiştirmemesi ve yansıtıcılığını uzun süre koruması nedeniyle gümüş ve nikelden üstündür.
7, Nikel kaplama
Nikel kaplama esas olarak aşınmaya dayanıklı, korozyon önleyici, pas önleyicidir, genellikle ince kalınlıkta işlem elektrokaplama ve kimyasal iki kategoriye ayrılır.
8, Çinko emprenye
Toz çinkolama teknolojisinin prensibi, çinkolama maddesini ve demir ve çelik parçalarını çinkolama fırınına yerleştirmek ve yaklaşık 400 ° C'ye ısıtmaktır; aktif çinko atomları, demir ve çelik parçalara dışarıdan içeriye doğru sızacaktır. Aynı zamanda demir atomları içten dışa doğru yayılarak çelik parçaların yüzeyinde çinko-demir intermetalik bileşik veya çinko kaplama oluşturur.
Bağlantı elemanları küçük boyutlarına rağmen çok önemli bir görevi yerine getirir
Bağlantı elemanları, küçük boyutlarına rağmen, çeşitli yapısal elemanları, ekipmanları ve cihazları birbirine bağlamak gibi çok önemli bir görevi yerine getirir. Günlük yaşamda ve endüstride, bakım ve inşaat işlerinde kullanılırlar. Piyasada çok çeşitli bağlantı elemanları mevcuttur. Yanlış tercih yapmamak için bu ürünlerin çeşitlerini ve temel özelliklerini bilmeniz gerekmektedir.
Bağlantı elemanlarını sınıflandırmanın birçok yolu vardır. Bunlardan biri dişlerin varlığını kullanır. Onun yardımıyla, günlük yaşamda ve endüstriyel sitelerde çok popüler olan ayrılabilir bağlantılar oluşturabilirsiniz. Popüler dişli bağlantı elemanları şunları içerir: Her elemanın özel bir amacı vardır. Örneğin, Bulat-Metal'de farklı görevler için montaj parçaları görebilirsiniz. Altıgen cıvatalar, metal yapıların ve ekipman bileşenlerinin birleştirilmesinin yanı sıra, ahşap elemanları içeren onarım çalışmaları için kendinden kılavuzlu vidalar için idealdir. Stentin çalışma aralığı şeklini, boyutunu, malzemesini ve diğer parametrelerini belirler.Ahşap ve metal üzerindeki vidalar görsel olarak farklıdır - birincisi daha ince bir dişe ve kapaktan sapmaya sahiptir.
İnşaat sektöründe yapısal cıvata ve somunlar baraka, köprü, baraj ve enerji santrallerinin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Aslında yapısal cıvata ve somunların kullanımı dönüşümlü olarak kaynak metalleri yani yapısal cıvatalar veya ark kaynağı anlamına gelmektedir. çelik levha ve kirişin birleştirilmesi ihtiyacına bağlı olarak elektrotların kullanılması. Her bağlantı yönteminin kendine göre avantajları ve dezavantajları vardır.
Bina kiriş bağlantılarında kullanılan yapısal vidalar, yüksek dereceli çelikten, genellikle 10.9 dereceli çelikten yapılmıştır. Derece 10.9, yapısal vidanın çekme mukavemeti yoğunluğunun yaklaşık 1040 N/mm2 olduğu ve toplam gerilimin %90'ına kadar dayanabileceği anlamına gelir. Vida gövdesine elastik bölgede kalıcı deformasyon olmadan uygulanır. 4,8 demir, 5,6 demir, 8,8 kuru çelik ile karşılaştırıldığında yapısal vidalar daha yüksek çekme mukavemetine sahiptir ve üretimde daha karmaşık ısıl işlemlere sahiptir.
Gönderim zamanı: Ağu-20-2022